工程案例

锂电池负极材料生产中气力输送的应用

 真正作为商品化使用的锂电池负极材料,到目前为止,还是只有炭材料。初期主要有石墨类和焦炭类两种锂电池负极材料,目前负极材料的使用基本上是以石墨类材料为主,只不过是有天然和人造石墨之分。

  炭材料主要是以碳元素为基本构成的固体材料,石墨全部是由碳材料构成的。因此石墨材料为炭材料的一种,所以石墨是从晶体结构上说的,但实际应用上,炭负极材料基本上是指石墨材料。

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 如何评判负极材料的优劣?

1.内部结构:石墨化度和真密度

2.粒度分布:粒径分布与电芯的体积能量密度关系很大

3.颗粒表面形态

4.杂质含量

 

气力输送在生产中应该是不影响其质量和品质,还能提高质量和品质。

 负极材料的生产工艺有粉碎、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化、成品生产线等等。

  气力输送主要运用在包覆的投料和出料,石墨化装料与出料,成品线投料和出料,以及各设备间的串联。

气力输送在包覆生产线的应用

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包覆是电池负极材料非常重要的生产环节,主要流程

原料包覆釜冷却釜 包装

为实现包覆车间的自动化,原料包覆釜和冷却釜包装,都需要气流输送进行传送和串联。

  我司多年负极材料设备的生产经验,已经能进行包覆生产工艺和生产线的整体设计,并且实现包覆生产的完全自动 化。

气力输送在石墨化中解决装料和出料难题

  石墨化是电池负极材料生产的重中之重,由于石墨化的炉子,一般比较大,装料和取料非常的困难,而且人员操作风险大。严重制约着,电池负极材料生产的自动化程度。

  我司的专利产品,炉内取料和炉内装料设备,很好的解决了这一难题。

气力输送在成品线的应用

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成品线主要工序有混合、筛分、除磁、包装等。有时客户要求多边除磁,就需要把带个系统形成一个闭环系统,也就是包装机下来的物料,还能回到混合内。气力输送有效地把这么多种工序组合起来,形成了一个整体,实现了自动化生产。

总结:气力输送在电池负极材料的生产中,日益发挥着重要作用。使负极材料的生产品质得到了提高,质量更加稳定,减少了劳动力,改善了工作环境。

 

 

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